<!DOCTYPE article
PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.4 20190208//EN"
       "JATS-journalpublishing1.dtd">
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" article-type="research-article" dtd-version="1.4" xml:lang="en">
 <front>
  <journal-meta>
   <journal-id journal-id-type="publisher-id">Food Processing: Techniques and Technology</journal-id>
   <journal-title-group>
    <journal-title xml:lang="en">Food Processing: Techniques and Technology</journal-title>
    <trans-title-group xml:lang="ru">
     <trans-title>Техника и технология пищевых производств</trans-title>
    </trans-title-group>
   </journal-title-group>
   <issn publication-format="print">2074-9414</issn>
   <issn publication-format="online">2313-1748</issn>
  </journal-meta>
  <article-meta>
   <article-id pub-id-type="publisher-id">29065</article-id>
   <article-id pub-id-type="doi">10.21603/2074-9414-2019-1-70-76</article-id>
   <article-categories>
    <subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru">
     <subject>ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТЫ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ</subject>
    </subj-group>
    <subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en">
     <subject>PROCESSES, EQUIPMENT, AND APPARATUS FOR FOOD PRODUCTION</subject>
    </subj-group>
    <subj-group>
     <subject>ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТЫ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ</subject>
    </subj-group>
   </article-categories>
   <title-group>
    <article-title xml:lang="en">Spray Drying of Food Suspensions: Upgrading Capabilities</article-title>
    <trans-title-group xml:lang="ru">
     <trans-title>Возможности совершенствования распылительной сушки пищевых суспензий</trans-title>
    </trans-title-group>
   </title-group>
   <contrib-group content-type="authors">
    <contrib contrib-type="author">
     <contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-2867-108X</contrib-id>
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Алексеев</surname>
       <given-names>Геннадий Валентинович</given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Alekseev</surname>
       <given-names>Gennadii Valentinovich</given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <email>gva2003@mail.ru</email>
     <bio xml:lang="ru">
      <p>доктор технических наук;</p>
     </bio>
     <bio xml:lang="en">
      <p>doctor of technical sciences;</p>
     </bio>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-1"/>
    </contrib>
    <contrib contrib-type="author">
     <contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-2142-5345</contrib-id>
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Егорова</surname>
       <given-names>Ольга Алексеевна</given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Egorova</surname>
       <given-names>Olga Alekseevna</given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-2"/>
    </contrib>
    <contrib contrib-type="author">
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Молдованов</surname>
       <given-names>Дмитрий </given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Moldovanov</surname>
       <given-names>Dmitrii </given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-3"/>
    </contrib>
    <contrib contrib-type="author">
     <contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-0849-6966</contrib-id>
     <name-alternatives>
      <name xml:lang="ru">
       <surname>Егоров</surname>
       <given-names>Алексей Николаевич</given-names>
      </name>
      <name xml:lang="en">
       <surname>Egorov</surname>
       <given-names>Aleksey N.</given-names>
      </name>
     </name-alternatives>
     <xref ref-type="aff" rid="aff-4"/>
    </contrib>
   </contrib-group>
   <aff-alternatives id="aff-1">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики»</institution>
     <city>Санкт-Петербург</city>
     <country>Россия</country>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">Saint-Petersburg National Research University of Information Technologies, Mechanics and Optics</institution>
     <city>Saint-Petersburg</city>
     <country>Russian Federation</country>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <aff-alternatives id="aff-2">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики»</institution>
     <city>Санкт-Петербург</city>
     <country>Россия</country>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">Saint-Petersburg National Research University of Information Technologies, Mechanics and Optics</institution>
     <city>Saint-Petersburg</city>
     <country>Russian Federation</country>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <aff-alternatives id="aff-3">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики»</institution>
     <city>Санкт-Петербург</city>
     <country>Россия</country>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">Saint Petersburg National Research University of Information Technologies, Mechanics and Optics</institution>
     <city>St. Petersburg</city>
     <country>Russian Federation</country>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <aff-alternatives id="aff-4">
    <aff>
     <institution xml:lang="ru">ФГАОУ	ВО	«Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики»</institution>
     <city>Санкт-Петербург</city>
     <country>Россия</country>
    </aff>
    <aff>
     <institution xml:lang="en">Saint Petersburg National Research University of Information Technologies, Mechanics and Optics</institution>
     <city>St. Petersburg</city>
     <country>Russian Federation</country>
    </aff>
   </aff-alternatives>
   <volume>49</volume>
   <issue>1</issue>
   <fpage>70</fpage>
   <lpage>76</lpage>
   <self-uri xlink:href="http://fptt.ru/?page=archive&amp;jrn=52&amp;article=8">http://fptt.ru/?page=archive&amp;jrn=52&amp;article=8</self-uri>
   <abstract xml:lang="ru">
    <p>В настоящее время при получении порошкообразных продуктов из суспензий применяется распылительная сушка, как наиболее эффективный вид сушки таких сред. Сложность процесса сушки связана  с  проблемами термической деструкции составляющих. Это значительно ухудшает свойства продукта и накладывает значительные ограничения на температурные режимы. Целью работы является моделирование переходных режимов работы соленоидов для создания управляемого эффекта кавитации при наложении на струю акустических колебаний при использовании магнитострикционных генераторов ультразвука. В работе приведена предполагаемая конструкция распылительной форсунки для сушки суспензий со встречно включенными соленоидами, которые при разряде тока вызывают деформирование главной магистрали подачи суспензии. От динамики срабатывания соленоидов зависит интенсивность срабатывания кавитационных процессов. При моделировании процесса работы соленоидов предполагается, что основным критерием изменения интенсивности кавитации является средняя скорость изменения объема кавитационной полости в стадии ее захлопывания, отнесенная к одному циклу колебаний для сферической полости, и что повышение статического давления жидкости приводит к сдвигу фазы захлопывания кавитационной полости. В рамках выбранной математической модели был проведен численный эксперимент с моделированием в программе MathCAD, который выявил зависимости изменения U(t), L(t), R(t). Полученные исследования позволяют прогнозировать балластные индукционную и активную нагрузку (R, L) для управления переходными процессами в соленоиде ультразвукового генератора. Данные зависимости дают возможность подобрать более эффективные параметры для сушки суспензий, что особенно важно для термочувствительных компонентов.</p>
   </abstract>
   <trans-abstract xml:lang="en">
    <p>Spray drying is currently used to obtain powder products from suspensions. It is considered the most effective type of drying for such media. The complexity of the drying process is associated with thermal destruction of components, which degrades the properties of the product and imposes significant restrictions on temperature condition. The present research features the simulation of transient modes of operation of the solenoids to generate a controlled cavitation effect when applied to a stream of acoustic vibrations using a magnetostrictive generator of ultrasound. The authors propose a new design of spray nozzle for drying suspensions with counter-connected solenoids. Such solenoids can cause deformation of the main suspension supply line. The intensity of the cavitation processes depends on the dynamics of the solenoid actuation. The paper introduces a mathematical modeling of transient modes of operation for ultrasonic frequency generator solenoids that create a controlled cavitation effect when applied to the jet of acoustic oscillations of this frequency. When modeling the process of operation of solenoids, the main criterion for changing the intensity of cavitation is the average rate of change in the volume of the cavity at the stage of its collapse, related to one cycle of oscillations for a spherical cavity. An increase in the static pressure of the liquid led to a shift in the phase of the collapse of the cavity. As a result of the chosen mathematical model, a numerical experiment with modeling in the MathCAD program was carried out. It revealed some graphical dependences of the change in U(t), L(t), and R(t). The obtained data allow one to predict the ballast induction and active load (R, L) for the control of transients in the solenoid of the ultrasonic generator. These dependences make it possible to choose more effective parameters for drying suspensions, which is especially important for heat- sensitive components.</p>
   </trans-abstract>
   <kwd-group xml:lang="ru">
    <kwd>Распылительная сушка</kwd>
    <kwd>форсунка</kwd>
    <kwd>ультразвук</kwd>
    <kwd>кавитация</kwd>
    <kwd>пищевая суспензия</kwd>
    <kwd>MathCAD</kwd>
   </kwd-group>
   <kwd-group xml:lang="en">
    <kwd>Spray drying</kwd>
    <kwd>nozzle</kwd>
    <kwd>ultrasound</kwd>
    <kwd>cavitation</kwd>
    <kwd>pectin</kwd>
    <kwd>MathCAD</kwd>
   </kwd-group>
  </article-meta>
 </front>
 <body>
  <p>Работу предприятий пищевой промышленности в настоящее время трудно представить без использо- вания различных пищевых добавок, чаще всего ис- пользуемых в виде порошков [1]. Само производство таких порошков, как правило получаемых из вто- кости играет кавитация. Критерием интенсивности кавитации является средняя скорость изменения объема кавитационной полости в стадии ее захло- пывания, отнесенная к одному циклу колебаний для сферической полости. Этот критерий определяется зависимостью: ричных пищевых продуктов, сопряжено с процесса- ми экстракции и последующей сушки получаемыхсуспензий [2]. 𝑅𝑅𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚    3    𝜒𝜒 = (       )𝑅𝑅𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 Δ𝑡𝑡 × 𝑓𝑓.                   (1) При увеличении относительной скорости движе- ния фаз теплообмен улучшается. Вследствие этого, с одной стороны, отношение поверхности к объему и время контакта фаз для крупных капель малы. С другой стороны, с уменьшением размера капель уменьшается и скорость охлаждения и конденсации пара по причине их быстрого прогрева и наличия в теплоносителе неконденсирующихся газов. Оче- видно, что должен существовать некоторый про- межуточный размер капель, для которого условия теплоотдачи будут оптимальны [3–5].Тепло- и массоперенос при распыление осущест- вляется на поверхности фаз. Движение капли про- исходит в среде, которая представляет собой смесь воздуха и насыщенного водяного пара. Компоненты смеси имеют одинаковую температуру [6]. Повышение   статического   давления   жидкостиприводит к сдвигу фазы захлопывания кавитацион- ной полости. В результате возрастает интенсивность ударной волны, возникающей в конечной стадии сжатия, что дает возможность управлять кавитаци- ей. Некоторые авторы считают, что кавитация может являться основным процессом, определяющим дро- бление жидкости даже при обычном гидравличе- ском распыливании [13].В предлагаемой конструкции распылительной форсунки для сушки (рис. 1) (например, молока, пектина, инулина или других пищевых добавок или основного сырья), жестко соединенные с фер- ромагнитной подающей суспензию магистралью (2),                          6 На подогрев воды в капле затрачивается тепло.                                    1                                        7После прогрева всего объема воды капля приобрета-ет тепловую инертность [7].                                                                                      4                                           8Исходя из способа подвода энергии, процесс рас-пыления  делят  на  гидравлическое,  механическое,пневматическое,  электростатическое,  ультразвуко-                                     3вое, пульсационное, распыление с предварительным газонасыщением, электрогидравлическое и комби- нированное распыление.При распылении происходит распад жидкости. Это обусловлено капиллярными силами, турбулент- ной пульсацией, кавитацией и внешними инерцион-ными силами.                                                                                                                 2 Разрушение струи происходит вследствие разви- тия в ней колебательных процессов, которые обра- зуются под воздействием аэродинамической силы и внутренних возмущений.При ультразвуковом распылении увеличение поверхностной энергии струи достигается путем наложения на нее акустических колебаний ультраз- вуковой частоты [8–11].Как правило, применяются два способа подвода к жидкостной струе высокочастотного колебания: с помощью пьезоэлектрических и магнитострикцион- ных генераторов [12]. Можно предположить, что в таких форсунках основную роль при распаде жид- Жидкость5Воздух Рисунок 1 – Форсунка для распыления суспензии для сушки пищевых порошков: 1 – неметаллическая трубка для подачи горячего воздуха; 2 – ферромагнитная трубка для подачи суспензии; 3 – встречно включенные соленоиды;4 – немагнитный корпус; 5 – сопло; 6 – форсунка;7 – демпфирующий элемент; 8 – резьбовое соединениеFigure 1 – Nozzle for suspension spray for food powders drying:1 – non-metallic tube for hot air supply; 2 – ferromagnetic tube for suspension feeding; 3 – counter-on solenoids; 4 – non-magnetic frame; 5 – nozzle; 6 – injector; 7 – damping element; 8 – threaded connection Alekseev G.V. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2019, vol. 49, no. 1, pp. 70–76   L                         R1 Если корни характеристического уравнения р  и    1   р  2действительные и различные, тоi1                                                                    1  E                              R2 τ =   |𝑝𝑝 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚|,                                    (5) где р – наименьший из корней р и р . min                                                                               1          2 i2                       C          i3     1          2 Рисунок 2 – Расчетная схема для определения реакции цепи. Е – источник тока, L – катушка индуктивности, R  и R  – сопротивление, С – конденсатор   1               2  Figure 2 – Scheme for determining the reaction chain. E – current source, L – inductor, R  and R  – resistance, C – capacitorВ  случае  комплексно-сопряжённых  корней  ха-рактеристического уравнения:𝑝𝑝1,2  = 𝑎𝑎 + 𝑗𝑗𝑗𝑗,                   (6)1    τ  =  |𝑎𝑎|.                                    (7)   C  Независимо от того какую реакцию требуется определить, рекомендуется определить ток в ин- дуктивном элементе или напряжение на емкостном    L элементе (Iили U ). Искомую реакцию удобно вы- встречно включенные соленоиды (3) при разряде тока вызывают мгновенную деформацию магистра- ли (2), которая заключена в корпус (4), к которому крепится цилиндрическое сопло с форсункой (6). Это соединение через демпфирующий элемент (7) посредством резьбы (8) обеспечивает герметичность конструкции, по оси которой через неметалличе- скую трубу подается горячий воздух [14–17]. Результаты и их обсуждениеИнтенсивность кавитационных процессов зави- сит от динамики срабатывания соленоидов. Оценим возможность влияния на этот процесс путем процес- са замыкания и размыкания цепи соленоидов.Известно, что электрические импульсы могут возникать при определенных обстоятельствах в пе- реходных процессах, происходящих при включении или выключении сетей, содержащих емкостную и индуктивную нагрузки [21].Для выявления таких условий смоделируем ее работу для простейшей схемы включения указан- ных нагрузок.Будем   определять   реакцию   цепи   для   схемы разить позже, использовав законы Кирхгофа для мгновенных значений цепи после коммутации [21].Для расчёта операторным методом предлагается следующий порядок расчёта:изображается операторная схема замещения задан- ной электрической цепи в режиме после коммута-ции. Значение IL (0+) и UC (0+) взяты из предыдущего расчёта;к операторной схеме применяется любой из из- вестных методов расчёта сложной резистивной цепи (метод, основанный на законах Кирхгоффа, метод контурных токов или метод узловых потенциалов) и определяется изображение по Лапласу искомой ве- личины (I(p) или U(р));к полученному выражению применяем теорему разложения и записываем зависимость от времени реакции цепи I(t) или U(t).Представим уравнения для цепи (рис. 2) в состоя- нии после коммутации.В разомкнутом состоянии: i1 = i3,                                            (8)   2 i = 0,                                            (9)    1 (рис.     2),      параметры     которой:     R=     10      Ом, 𝐸𝐸  = 𝐿𝐿 × 𝑑𝑑𝑑𝑑1 + 𝑅𝑅1𝑑𝑑1 + 𝑈𝑈𝑐𝑐,        (10)        R   2= 20 Ом, L = 0,02 Гн, C = 50 × 10–6, Е = 100 В, 𝑑𝑑𝑡𝑡    1 t = 0,02 с.Если воздействие, задаваемое электродвижущей 𝑑𝑑3  = 𝐶𝐶 𝑑𝑑       𝑈𝑈𝑐𝑐 .                     (11)𝑑𝑑𝑡𝑡 силой источника напряжения или током, постоянно и равно, то определить реакцию электрической цепи Следовательно, в разомкнутом состоянии имеем:   1 1                  𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑚𝑚1 можно таким образом: 𝑒𝑒(𝑡𝑡) = 100 В,                                 (2) 𝐿𝐿 × + 𝑅𝑅 𝑑𝑑 + 𝑈𝑈  =  Е,          (12)    𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑈𝑈𝑐𝑐    𝑑𝑑1  = 𝐶𝐶   𝑑𝑑𝑡𝑡 .                   (13) 𝐼𝐼(𝑡𝑡) =    1𝐴𝐴.                          (3) Как правило, этот расчёт выполняют классиче- ским методом [18–20]. В замкнутом состоянии:    1        2        3 i = i + i ,                                      (14) 𝑑𝑑𝑑𝑑 Часто при компьютерных расчетах эту же реак- 𝐸𝐸  = 𝐿𝐿 × 1  + 𝑅𝑅  𝑑𝑑 + 𝑅𝑅 𝑑𝑑     2 2 цию при заданном воздействии определяют опера-       𝑑𝑑𝑡𝑡 1  1            2  2,                     (15) торным методом. R i = 0,                                       (16) Для  реализации  такого  подхода  строят  зависи- мость искомой реакции от времени на промежутке 𝑑𝑑3 𝑑𝑑  𝑈𝑈𝑐𝑐 =   𝐶𝐶   .                                 (17)𝑑𝑑𝑡𝑡 времени Следовательно, в замкнутом состоянии имеем:  𝑡𝑡 = (4 − 5)τ.                                     (4) 𝐿𝐿  ×  𝑑𝑑𝑚𝑚1  + 𝑅𝑅  𝑑𝑑  + 𝑅𝑅  𝑑𝑑  = Е,                     (18)     𝑑𝑑𝑑𝑑 1  1            2  2   20015010050  –50–100 Алексеев Г. В. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2019. Т. 49. № 1 С. 70–76          0     2       4        6      8     10      12     14     16     18   20  t – 1000 U (t)        i (t) – 100    Рисунок 3 – Характер крутизны импульса в условиях размыкания цепи:Figure 3 – The nature of the pulse tilt in the open circuit conditions     Рисунок 5 – Изменения напряжения от времени U(t) (0–15)и балластного сопротивления R(t) (10–90)   𝐶𝐶  𝑑𝑑𝑈𝑈𝑐𝑐      𝑑𝑑𝑡𝑡  = 𝑑𝑑1  −  𝑈𝑈𝑐𝑐      𝑅𝑅2  .                             (19)  Figure 5 – Voltage changes according to time U (t) (0–15) and ballast resistance R (t) (10–90) Граничные условия при t = 0:– перед коммутацией:    1 i (0) = 0,                                       (20)    c  U (0)=E;                                      (21) Учитывая сделанные замечания, проведем численный эксперимент с помощью программы Mathcad, реализующий описанный метод расчета, из- меняя параметры сопротивлений и индуктивности:Pазмыкание:   , (26)  2 – в условиях замкнутой цепи:𝑑𝑑𝑈𝑈𝑐𝑐 Given 𝐿𝐿 ×  𝐶𝐶    ×  𝑑𝑑𝑚𝑚1    𝑑𝑑𝑑𝑑2 𝑈𝑈(𝑡𝑡) + 𝑅𝑅1  ×    𝐶𝐶 𝑑𝑑𝑚𝑚1  𝑈𝑈(𝑡𝑡) + 𝑈𝑈(𝑡𝑡) = E    𝑑𝑑𝑑𝑑  𝑑𝑑𝑡𝑡 = 0,                                        (22)          𝑅𝑅2  U’(0) = 0, 𝑈𝑈(0)    =    𝑅𝑅2    𝑅𝑅1+𝑅𝑅2U: = odesolve(t,t ,100) 𝐸𝐸,               (27)    1 𝑈𝑈𝑐𝑐 (0) = 𝑅𝑅+ 𝑅𝑅2 𝐸𝐸;                         (23)             .         (28)  𝑡𝑡11𝑑𝑑 – в условиях разомкнутой цепи:𝐸𝐸 𝑡𝑡 ≔ 0,                                    . . 𝑡𝑡1𝑖𝑖(𝑡𝑡) ≔   𝐶𝐶     ×                           𝑈𝑈(𝑡𝑡) 100                       𝑑𝑑𝑡𝑡        1   2𝑑𝑑1(0) = 𝑅𝑅    𝑑𝑑𝑈𝑈𝑐𝑐+ 𝑅𝑅   ,                         (24)Замыкание:    Given 𝐿𝐿 ×  𝐶𝐶   ×𝑑𝑑𝑖𝑖12 𝑈𝑈(𝑡𝑡) + (𝑅𝑅1  ×  𝐶𝐶 + 𝐿𝐿    ) 𝑑𝑑     𝑈𝑈(𝑡𝑡) + 𝑑𝑑𝑡𝑡 = 0.                                     (25) 𝑑𝑑𝑡𝑡2    𝑅𝑅1 𝑅𝑅2 𝑑𝑑𝑡𝑡 Данные уравнения позволяют найти падение на- + (      + 1) × 𝑈𝑈(𝑡𝑡) =   𝐸𝐸, (29) пряжения на конденсаторе U и точки i , i , i во всех 𝑅𝑅2 светвях электрической цепи. 1     2     3 U’ = 0  U(0) = E,                           (30)  500 400 300 200 100  U:=odesolve(t,t1,1000)   𝑡𝑡 ≔ 0,            𝑡𝑡1 100  . . 𝑡𝑡1,        (31)    –100 –200 0    1      2       3       4      5       6       7       8      9      10      t – 1000    il (t) – 100                  U (t)       c i2 (t) – 100                 i  (t) – 100      Рисунок 6 – Изменения напряжения от времени U(t) (0–15) Рисунок 4 – Характер крутизны импульса в условияхзамыкания цепиFigure 4 – The nature of the pulse tilt in the close-in circuit conditions и балластной индуктивности L(t) (0,02–0,14)Figure 6 – Voltage changes according to time U (t) (0–15) and ballast inductance L (t) (0.02–0.14) Alekseev G.V. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2019, vol. 49, no. 1, pp. 70–76 𝑑𝑑    𝑖𝑖𝑐𝑐 (𝑡𝑡) ≔ 𝐶𝐶  ×  𝑑𝑑𝑡𝑡 𝑈𝑈(𝑡𝑡)𝑖𝑖1(𝑡𝑡) ≔ 𝑖𝑖𝑐𝑐 (𝑡𝑡) + Другой важный вывод можно сделать об изме- нении  напряжения  при  изменении  индуктивности. 𝑈𝑈(𝑡𝑡)    +𝑅𝑅2  𝑖𝑖2(𝑡𝑡) ≔ 𝑈𝑈(𝑡𝑡)       𝑅𝑅2  .                        (32) Напряжения в цепи растут по мере увеличения вре-мени и индуктивности (рис. 5), но существует кри- тическое время резкого его скачка по величине. Повторяя процедуры вычислений для других зна- чений параметров можно получить следующие зави- симости, графики которых представлены ниже [8]. ВыводыПолученные   зависимости,   отраженные   на рис. 3, свидетельствуют о постепенном уменьшении напряжения в сети при ее размыкании, но говорят и о наличии некоторого критического значения сопро- тивления, при котором в начальный момент времени напряжение достигает максимального значения. Полученные результаты позволяют прогнози- ровать параметры сети содержащей балластные, индукционную и активную нагрузку (R, L) для управления переходными процессами в ней. Такие меры могут, например, обеспечить создание нужно- го электрического импульса в соленоидах распыли- тельной форсунки и способствовать подбору более эффективных режимов сушки суспензий. Конфликт интересовАвторы заявляют об отсутствии конфликта инте- ресов.</p>
 </body>
 <back>
  <ref-list>
   <ref id="B1">
    <label>1.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Амброзевич, Е. Г. Особенности европейского и азиатского подходов к ингредиентам для продуктов здорового питания / Е. Г. Амброзевич // Пищевая промышленность. - 2005. - № 4. - С. 12-13.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Ambrozevich EG. Osobennosti evropeyskogo i aziatskogo podkhodov k ingredientam dlya produktov  zdoro-vogo pitaniya [European and Asian approaches to healthy food ingredients]. Food processing industry. 2005;(4):12-13. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B2">
    <label>2.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Особенности сушки порошковых пищевых продуктов в псевдоожиженном режиме / Г. В. Алексеев, О. А. Его- рова, А. Г. Леу [и др.] // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Пищевые и биотехнологии.- 2017. - Т. 5, № 4. - С. 34-40.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Alekseev GV, Egorova OA, Leeuw AG, Derkanosova AA. Specifics of powdered food products’ drying in a fluidized mode. Bulletin of South Ural State University. Series: Food and Biotechnology. 2017;5(4):34-40. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B3">
    <label>3.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Кинетика распылительной сушки растительных материалов / Ю. А. Максименко, Ю. С. Феклунова, Э. Р. Телич- кина [и др.] // Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания. - 2016.- Т. 11, № 3. - С. 77-82.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Maksimenko YuA, Feklunova YuS, Telichkina ER, Pshenichnaya NE. Kinetics of spray drying plant materials. Technologies of food and processing industry of AIC - healthy food. 2016;11(3):77-81. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B4">
    <label>4.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Муканов, Р. В.  Разработка  электростатического  способа  диспергирования  жидких  сред  /  Р.  В.  Муканов, В. Я. Свинцов // Вестник МГСУ. - 2018. - Т. 13, № 1 (112). - С. 44-52.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Mukanov RV, Svintsov VYa. Developing electrostatic method of liquid medium dispersion. Vestnik MGSU. 2018;13(1) (112):44-52. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B5">
    <label>5.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Голованов, А. Н. О влиянии периодических пульсаций газа-охладителя на характеристики теплообмена в систе- ме пористого охлаждения / А. Н. Голованов, Е. В. Рулёва // Вестник Томского государственного университета. Математи- ка и механика. - 2011. - Т. 14, № 2. - С. 85-90.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Golovanov AN, Rulyova EV. On the influence of periodic pulsations of a gas-cooler on heat exchange characteristics in a system of porous cooling. Tomsk State University Journal of Mathematics and Mechanics. 2011;14(2):85-90. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B6">
    <label>6.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Алексанян, И. Ю. Математическое моделирование тепломассопереноса при распылительной сушке раститель- ных экстрактов / И. Ю. Алексанян, Ю. А. Максименко, Ю. С. Феклунова // Вестник Астраханского государственного тех- нического университета. Серия: Управление, вычислительная техника и информатика. - 2013. - № 1. - С. 9-13.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Aleksanyan IYu, Maksimenko YuA, Feklunova YuS. Mathematical modeling of heat and mass transfer from spray drying of plant extracts. Vestnik of Astrakhan State Technical University. Series: Management, Computer Science and Informatics. 2013;(1):9-13. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B7">
    <label>7.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Хабибов, Ф. Ю. Интенсификация процесса сушки сельхозпродуктов комбинированным методом подвода энер- гии / Ф. Ю. Хабибов, Х. Ф. Джураев, О. Р. Абдурахмонов // Пищевая промышленность. - 2013. - № 7. - С. 24-25.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Habibov FYu, Djuraev HF, Abdurahmonov OR. Intensification of of Agricultural Products of Drying by the Combined Method of Energy Supply. Food processing industry. 2013;(7):24-25. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B8">
    <label>8.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Исследование процесса сушки диспергированных материалов с применением акустических полей / Б. С. Сажин, О. С. Кочетов, В. Б. Сажин [и др.] // Успехи в химии и химической технологии. - 2009. - Т. 101, № 8. - С. 113-122.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Sazhin BS, Kochetov OS, Sazhin VB, Dmitrieva LB, Sazhina MB, Kostyleva AV, et al. Issledovanie protsessa sushki dispergirovannykh materialov s primeneniem akusticheskikh poley [The drying process of dispersed materials using acoustic fields]. Adnvances in Chemistry and Chemical Technology. 2009;101(8):113-122. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B9">
    <label>9.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Исследование процессов сушки диспергированных материалов с применением акустических форсунок / Б. С. Са- жин, О. С. Кочетов, В. Б. Сажин [и др.] // Успехи в химии и химической технологии. - 2008. - Т. 84, № 4. - С. 118-123.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Sazhin BS, Kochetov OS, Sazhin VB, Kostyleva AV, Aparushkina MA, Bobrova EO. Issledovanie protsessov sushki dispergirovannykh materialov s primeneniem akusticheskikh forsunok [Drying processes of dispersed materials using acoustic nozzles]. Adnvances in Chemistry and Chemical Technology. 2008;84(4):118-123. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B10">
    <label>10.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Интенсификация процессов сушки диспергированных материалов путем применения акустических полей в ре- жимах работы распыливающих и улавливающих устройств / О. С. Кочетов, В. Б. Сажин, Л. Я. Живайкин [и др.] // Успехи в химии и химической технологии. - 2007. - Т. 75, № 7. - С. 41-45.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Kochetov OS, Sazhin VB, Zhivaykin LYa, Soshenko MV, Kostylev AV, Aparushkina MA. Intensifikatsiya protsessov sushki dispergirovannykh materialov putem primeneniya aku-sticheskikh poley v rezhimakh raboty raspylivayushchikh i ulavlivayushchikh ustroystv [Intensification of the drying processes of dispersed materials by using acoustic fields in the operation modes of spraying and trapping devices]. Adnvances in Chemistry and Chemical Technology. 2007;75(7):41-45. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B11">
    <label>11.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Бородина, Е. С. Повышение эффективности процессов сушки путем применения физических полей / Е. С. Боро- дина, О. С. Кочетов // Фундаментальные и прикладные исследования: проблемы и результаты. - 2014. - № 10. - С. 155-160.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Borodina ES, Kochetov OS. Povyshenie ehffektivnosti protsessov sushki putem primeneniya fizicheskikh poley [Raising the drying process efficiency by using physical fields]. Fundamentalʹnye i prikladnye issledovaniya: problemy i rezulʹtaty [Basic and Applied Research: Problems and Results]. 2014;(10):155-160. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B12">
    <label>12.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Царахова, Э. Н.  Интенсификация  технологических  процессов  с  помощью  ультразвука  /  Э.  Н.  Царахова, Д. Г. Касьянов, Н. А. Одинец // Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 2010. - Т. 314-315, № 2-3. - С. 122-123.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Tsarakhova EhN, Kasʹyanov DG, Odinets NA. Intensifikatsiya tekhnologicheskikh protsessov s pomoshchʹyu ulʹtrazvuka [Intensification of technological processes using ultrasound]. News institutes of higher Education. Food technology. 2010;314-315(2-3)122-123. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B13">
    <label>13.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Кондратов, А. В. О модели развития кавитационной полости при измельчении пищевого сырья / А. В. Кондра- тов, Е. И. Верболоз, Г. В. Алексеев // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - № 11. - С. 27-29.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Kondratov AV, Verboloz YeI, Alekseeva GV. About model of cavitationa cavity development at pounding food raw material. Storage and processing of farm products. 2007;(11):27-29. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B14">
    <label>14.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Сошенко, М. В. Применение физических полей, реализуемых акустическими форсунками, для процессов суш- ки распыливанием / М. В. Сошенко, М. В. Лебедева, О. С. Кочетов // Инновационная наука. - 2017. - № 5. - С. 63-65.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Soshenko MV, Lebedeva MV, Kochetov OS. Primenenie fizicheskikh poley,  realizuemykh  akusticheskimi forsunkami, dlya protsessov sushki raspylivaniem [Physical fields implemented by acoustic nozzles for spray drying processes]. Innovatsionnaya nauka [Innovative Science]. 2017;(5):63-65. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B15">
    <label>15.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Шмырев, Д. В. Характеристики акустических систем, используемых в конструкциях форсунок аппаратов рас- пылительной сушки / Д. В. Шмырев, Е. В. Коверкина, О. С. Кочетов // Символ науки. - 2017. - Т. 2, № 3. - С. 142-144.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Shmyrev DV, Koverkina EV, Kochetov OS. Kharakteristiki akusticheskikh sistem, ispolʹzuemykh v konstruktsiyakh forsunok apparatov raspylitelʹnoy sushki [Characteristics of acoustic systems used in nozzles for spray-drying devices]. Symbol of Science. 2017;2(3):142-144. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B16">
    <label>16.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Федорченко, И. А. Численное моделирование частотных характеристик струйных процессов в сушильной ка- мере / И. А. Федорченко // Вестник ННГУ. - 2011. - № 4-3. - С. 1209-1211.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Fedorchenko IA. Numerical modeling of frequency characteristics of jet processes in a drying chamber. Vestnik of Lobachevsky University of Nizhni Novgorod. 2011;(4-3):1209-1211. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B17">
    <label>17.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Распылительная сушилка / И. Ю. Алексанян, Ю. А. Максименко, О. Е. Губа [и др.] // Технологии пищевой и пе- рерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания. - 2015. - Т. 6, № 2. - С. 55-59.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Aleksanyan IYu, Maksimenco YuA, Guba OE, Feklunova YuS. Spray dryer. Technologies of food and processing industry of AIC - healthy food. 2015;6(2)55-59. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B18">
    <label>18.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Гетия, И. Г. Исследования вихревой распылительной сушилки для дисперсных материалов / И. Г. Гетия // Ин- новационная наука. - 2015. - № 10-1. - С. 55-58.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Getiya IG. Issledovaniya vikhrevoy raspylitelʹnoy sushilki dlya dispersnykh materialov [Vortex spray dryer for dispersed materials]. Innovatsionnaya nauka [Innovative Science]. 2015;(10-1):55-58. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B19">
    <label>19.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Алексеев, Г. В. Использование математического моделирования для ресурсосберегающих пищевых произ- водств / Г. В. Алексеев, О. И. Аксенова // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Процессы и аппараты пищевых произ- водств. - 2014. - № 3. - С. 1-10.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Alexeev GV, Aksenova OI. Use of mathematical  modeling for resursosberegayuschih food production. Scientific Journal NRU ITMO. Series: Processes and Food Production Equipment. 2014;(3)1-10. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B20">
    <label>20.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Критериальное уравнение процесса акустического распыления жидких и пастообразных пищевых продуктов / О. А. Петровичев, Ю. А. Максименко, С. В. Синяк [и др.] // Вестник Астраханского государственного технического уни- верситета. - 2014. - Т. 58, № 2. - С. 102-105.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Petrovichev OA, Maksimenko YuA, Sinyak SV, Saipova LH-A. Dimensionless equation of the process of acoustic dispersion of liquid and pasty food. Vestnik of Astrakhan State Technical University. 2014;58(2)102-105. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
   <ref id="B21">
    <label>21.</label>
    <citation-alternatives>
     <mixed-citation xml:lang="ru">Демирчян, К. С. Теоретические основы электротехники / К. С. Демирчян. - СПб. : Питер, 2009. - 432 с.</mixed-citation>
     <mixed-citation xml:lang="en">Demirchyan KS. Teoreticheskie osnovy ehlektrotekhniki [Theoretical Basics of Electrical Engineering]. St. Petersburg: Peter; 2009. 432 p. (In Russ.).</mixed-citation>
    </citation-alternatives>
   </ref>
  </ref-list>
 </back>
</article>
